文章目录：

1、细数蓝桥断桥铝门窗的那些优点和功能2、一文说清楚铝门窗角码、组角工艺、注胶工序的联系与重要性3、铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

细数蓝桥断桥铝门窗的那些优点和功能

蓝桥断桥铝门窗越来越受到市场的青睐主要是由于其保温隔热性好、刚性好、防火性好，采光面积大、耐大气腐蚀性好等优点，但是真正了解它的人却不多。这也让很多普通消费者在选购蓝桥断桥铝门窗产品时，受信息不对称影响而显得很被动。在此小编整理了一些关于蓝桥断桥铝门窗的基本知识，让您在选购时更清楚的了解产品性能。

断桥铝又叫隔热断桥铝、隔热铝合金、断桥铝合金。两面为铝材，中间用塑料型材腔体做断热材料。这种创新结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度及耐老性能的多种要求。

断桥铝的原理是在铝型材中间穿入隔热条,将铝型材断开形成断桥，有效阻止热量的传导。这样制成门窗框扇，配装上中空玻璃、五金件、隐形纱窗、玻璃胶、发泡胶、密封条等，这样加工制作成的门户窗，称之为隔热断桥铝合金门窗。

蓝桥断桥铝门窗的气密性比任何铝、塑窗都好，能保证风沙大的地区室内窗台和地板无灰尘;能保证在高速公路两侧50米的居民不受噪音干扰。

断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它是继木窗.铁窗.塑钢门窗和普通彩色铝合金门窗之后的第五代新型保温节能性门窗。它的表面可以涂装成各种各样的颜色。它结合了木窗的环保，铁窗.、钢窗的牢固安全，塑钢门窗保温节能的共性是由两个不同断面通过节能隔热条组合而成，节能隔热条又叫尼龙条，它的主要作用是起到热传递中间断开而防止冷热传递迅速或缓热传递的功能。其结构比普通铝门窗复杂，成本较高，普通彩铝不具有隔热条，不保温不节能只是在表面做粘贴处理。

蓝桥断桥铝门窗和普通彩色铝门窗的组装技术要求特点：断桥彩色铝门窗是通过1.4mm或1.4mm以上的壁厚切成45度角，拐角处用3mm以上的专用插件通过门窗组装成套设备。挤压定位，而普通门窗则是用1mm左右的普通角铝用拉铆钉连接而成，其牢固安全程度则差，但造价低。而组装好的彩色蓝桥断桥铝门窗成人站立于上走动也不会有问题。成套设备组装出来的和用人工现场操作组装的在技术上要求上都相差甚远。

了解了这些基本信息后有利于消费者更好的去识别蓝桥断桥铝门窗的优劣，更好的享受蓝桥断桥铝门窗为家装带来的革新成果。

一文说清楚铝门窗角码、组角工艺、注胶工序的联系与重要性

作为门窗中少数几个非外露部件，角码在门窗中的作用非常重要；门窗自身的强度（如抗风压性能）与稳固性都与之息息相关。其实角码用得好，还要工艺用得巧。今天穗福门窗给大家讲讲门窗角码与组角工艺。

01

何为门窗组角工艺？

门窗组角工艺也叫角部连接工艺，一扇完整的门窗需要由框扇结构型材拼接而成，而型材与型材之间的连接关键在于其角部的拼接（类似于用角码把两根型材以90°或45°的角度铆固在一起）。

▲老式木窗的榫接

所谓榫接，就是两块材料一个做出榫头，一个做出榫眼，两个穿到一起，靠材料的摩擦力将两块材料固定在一起。

组角的作用在于增加门窗的角强度，保持门窗基本框架的稳固性，使门窗能够应对各种人为、大风、温度变化等冲击力。一般来说，现在的铝合金门窗组角工艺大致分为：活动角码工艺、撞角工艺和销钉组角工艺。

02

活动角码工艺

活动角码工艺通过弹簧卡扣与铝材连接，再以螺杆收紧的方式固定门窗。活动角码工艺的优势在于其可拆卸安装，方便简捷易于拼框。该工艺的不足在于其连接不够紧密，密封性一般；进水容易使弹簧生锈失去弹性或者断裂。

03

撞角工艺

撞角工艺：在铝合金型材拼接处表面先抹上组角胶，再将角码塞入45°型材当中，最后通过精密机器撞击挤压连接一体成型。该拼接工艺的好处在于其无缝连接且不易进水开裂；但由于撞角组装需要在生产时进行，因而不支持现场组框。

04

销钉组角工艺

所谓的销钉组角，即是将销钉经型材上的开孔楔入角码上相应销钉位，使两侧型材45度角切面贴合夹紧。销钉的楔入仅需较小的设备（销钉枪）即可完成。因此采用销钉组角方式进行门窗框的组装，不一定非要在门窗加工车间进行，也可在门窗安装现场进行。这样既降低了运输成本，也可避免框架型材在运输过程中造成角部松动。

提到销钉组角，就还需提一下注胶工序。注胶就是在角码与型材之间注入组角胶，将角码和铝合金型材永久性粘接在一起，阻止铝型材和角码发生松动错位。

▲注胶后型材腔体内部的状态

注胶（工序）能使组角更加牢固，即使受到撞击也不易松动；另外它也能对型材组角部位的孔缝进行填充，增强角部密封性能。总而言之，不锈钢销钉和注胶工序可以加强门窗整体的稳固性与密封性。

每一樘门，每一扇窗都是美好生活的开始；门窗产品的背后都是我们穗福门窗工匠技艺的执着与坚守，也是品质生活的最好诠释。选门窗·选安全·选品牌：用心的门窗品牌，穗福门窗自然让你选得安心，买得放心，用得省心。

铝合金门窗工程技术加工工艺、组装技术及封样要求

1.1 铝合金门窗加工工艺和组装技术要求

所有门窗制作必须在专业、正规的工厂内完成，不得现场拼装。

甲方将不定期到工厂检查加工的质量和进度。如发现现场有非合同品牌的型材玻璃等，甲方有权终止门窗分包合同。

1.1 铝合金拼接工艺：

1.1.1 为保证室内安装玻璃压条，开启扇与大固定扇的外框采用连通设计，外平开窗应采取正装设计方式，不得采用反拍窗工与外框拼接设计方式实现内装压线。

1.1.2 平开门、窗及推拉窗框料及扇料，隔热推拉门扇宽大于1米均采用45度组角，采用铝合金角码用撞角机撞角连接，连接处须采用不锈钢加强钢片及微膨胀组角胶密封进行压力灌注。

1.1.3 平开窗固定扇的转换框应采用最小宽度腔体料并采用45度组角的撞角拼接。

1.1.4 扇宽小于1米的推拉门框、扇可采用90组角的丝道连接方式。当采用45度组角时可采用45度撞角和活动角码，不得采用塑料角码组角；

1.1.5 平开门扇料采用压线一体化的欧标槽系列时，扇料组角应用活动角码45度拼接。

1.1.6 隔热型材的中梃与窗框之间、中梃与中梃之间应采用中梃专用连接件+销钉的T连接方式，并用微膨胀组角胶进行压力灌注；中挺连接不得采用角铝和榫接方式。

1.1.7 窗高≥2.0米和18层以上时，应选用壁厚≥2㎜加强中梃和加厚拼樘料，并优先采用无丝道加厚中梃并设计内置型钢芯；

1.1.8 转角料选用带卡扣的标准料并与主体结构连接。

1.1.9 有防火要求的外檐窗型材确定（不同厂家型材不一致，防火构造措施不同），设计深化图不能确定节点形式；

1.2 加工防水要求

1.2.1 铝合金外门窗框料应严格按深化设计大样的位置、尺寸、数量加工排水孔；

1.2.2 方通上端头须封堵，避免方通内积水；

1.2.3 铝合金门窗组装机械联接应采用不锈钢紧固件。铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝及铝合金抽芯铆钉。

1.3 附框加工要求

1.3.1 附框应在工厂内进行下料和组装，组装后尺寸应在过程检验中每件检查，附框与主框之间的间隙的标准加工尺寸为5~6mm。

1.4 下料切割质量控制

1.4.1 采用专门双头锯进行下料，并采用耐用的高强度锯片，不得采用磨损严重的锯片加工，确保组角拼缝的精度。

1.5 组角、T连接质量控制

1.5.1 组角工艺：

1) 配件齐全，组角片不能省略，后注胶工艺还需配备导流片；

型材切割端面需涂端面密封胶,严禁使用玻璃胶代替端面密封胶；

组角前涂胶工艺示意图

组角后注胶工艺示意图

T连接注胶工艺示意图

断面密封涂胶示意图

1.1.1 组角误差：

1) 连接处两支型材表面高低差最大值：0.3mm

2) 连接处两支型材间的最大缝隙最大值：0.2mm

3) 连接处两支型材拼接端部错位最大值：0.3mm

1.1.2 五金连接注意事项：

1) 门窗五金配件的紧固件不得使用抽芯铆钉；

2) 五金配件紧固件应按五金配件设计规格和数量要求紧固，不得缺失和随意更改；

3) 型材的五金孔应使用标准靠模或冲模开孔，提高五金安装的标准化；

4) 五金附件紧固件、拼接螺钉、撞角后的凹孔等均需涂断面密封胶，以防渗水。

1.1.3 与水泥砂浆接触的铝合金框在工厂内应进行防腐处理。

2 材料样板及门窗性能检验

2.1 样板：材料必须同时提交相关厂家资料及检测报告，

2.1.1 材料样板

1) 热浸镀锌拉片

2) 型材：各不同型号300mm长（含加强中挺及拼樘料（设计卡扣拼管和转角）、）

3) 玻璃：各不同型号300mmx300mm（甲方有权要求提供600mmx600mm用以鉴别钢化后观感质量）

4) 五金配件（含轨道滑轮、滑撑、外开摩擦铰链、组角铝合金角码、中梃连接件和销钉、组角加强片、限位装置、防脱器）

5) 毛条：300mm长

6) 发泡胶

7) 密封胶：300mm长（含推拉门窗开启缝）

8) 密封胶条：300mm长

9) 铝材色板

10) 防雷连接件

11) 门窗把手（含推拉门的三点锌合金的传动杆标注配置长度）

12) 锁具（含锁体、锁芯及传动器）

13) 不锈钢螺钉

14) 防水砂浆或防水抗裂砂浆

15) 玻璃垫块

16) 防撞块（推拉扇下方位置）

17) 防盗块（防止室外可拆卸装置）

18) 提升块（平开窗扇）

19) 定型堵头、封口（拼管料、转角料、扇料型材端部、推拉扇滑轨·滑轨槽口）

2.1.2 工艺样角

必须提供甲方技术要求规定的组角和中梃连接等内注胶的工艺样角。

2.2 封样样板：

样板作为封样样板，由甲方签字确认，中标单位的样品留发包人封存，如须完善须尽快补充完备，直至并按节点要求完成设计封样。一旦确定封样，厂家需提交至少2套样品（项目部/监理留存、承包人留存），由设计、监理等各方签认贴好标签封存。 所有样品均视为投标方已经对材料货源进行确认，日后不得以无货、货量不足、供货周期等因素提出调整；如必须调整，一切后果由中标单位负责；

2.3 封样样窗：

乙方必须在甲方规定的加工周期内提供符合现场实际的样窗，要求如下：外平开窗或内开内倒主要窗型应提供带大小固定扇主流窗型（如卧室窗），制作比例1：2.5，推拉门应提供三扇或四扇双轨道推拉门，比例1：3门窗的尺寸和规格，必须有甲方设计及工程人员签字。

2.4 施工样板：

现场安装（包括周边塞缝和防水）必须先做实体样板间，经过总包、甲方及监理工程师的验收后才可大面积施工。

2.5 性能检验

2.5.1 材料半成品（框料、衬钢、防水、五金、扇料、玻璃、胶条、密封胶等材料）。铝型材、玻璃、各种配件、硅酮胶和防水材料、都必须提供合格证及检验报告（包含结构胶和密封胶与相接触的材料也应有兼容性试验报告）

2.5.2 门窗施工前应按当地的有关规定抽验，进行抗风压、气密、水密、保温、隔音等性能的检测试验，合格后方可大面积施工。试验费由乙方承担，如不合格甲方有权要求乙方返工重做。

2.5.3 防火窗：应提供国家指定的检测单位的检测合格的检测报告，在施工过程中按照当地相关部门要求现场取样，送相关防火门窗检测机构进行实体检测。若检测不合格应对已经安装的门窗全面返工。

2.5.4 性能测试合格报告(此项乙方与施工同步进行但须负责因日后报告不合格所发生之所有责任)

2.5.5 甲方视情况需要会同监理根据铝合金门窗进场批次现场随机抽检要求，进行破坏性检验以查看型材、玻璃、五金配件等材料指标，如不满足规范及合同要求，甲方有权要求乙方返工并承担甲方相应的经济损失。无论是否符合要求，该破坏性检验发生的费用由乙方承担。

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